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        液压系统的污染控制
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        当前在我们港口机械设备上的液压体系,运用后比较常见的液压体系毛病中,内部污染是主要的原因,所以重庆液压以为需求在液压体系规划、制造、装置和调试的各个环节,都要充分考虑和注重液压体系的污染控制。液压体系介质中存在这各种各样的污染物,其间固体颗粒物是主要,此外还有水、空气以及有害的化学物质等。污染物的来历主要有以下几点。

        (1)体系内原来的残留物,如组件加工和体系组装过程中残留的金属毛刺飞边,沙粒,清洗体系时的棉纱和清洗剂,因组件没有防锈办法产生的铁锈颗粒等。

        (2)体系内部生成的,如体系作业中组件磨损、腐蚀产生的颗粒物,以及油液氧化分解产生的有害化合物等。

        (3)从外界侵入的,如经过油箱呼吸孔、空气过滤器和液压油缸活塞杆密封从外界环境侵略的各种污染物,以及在后期的加油和维修过程中带入的污染物.油液污染直接影响到液压体系的T作可靠性和组件的运用寿命。国内外数据标明,液压体系毛病有70%一90%左右是因为油液污染引起的,油液f亏染对液压体系的损害主要有如下几点:油液中的污染物引起组件各种形式的磨损。固体颗粒进入组件运动副空隙内,对零件外表产生切削磨损或疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对零件外表的冲击会引起冲蚀磨损。一旦组件磨损,液压体系的效率会下降,发热严峻,功率损耗添加。油液中的水和油液氧化物变质的生成物对组件产生腐蚀效果,此外液压体系油液中的空气引起气蚀,导致组件外表剥蚀和损坏。

        组件阻塞和卡阻毛病固体颗粒阻塞液压阀的空隙和孔口,引起阀芯阻滞和卡紧,影响阀的作业功能,甚至会导致动作失灵,形成体系毛病。油液氧化产生的粘稠状物质,会使阀芯粘滞,并导致过滤组件阻塞失效。

        加快油液功能劣化油液中的水和空气,以及热能是油液氧化的必要条件,油液中的金属微粒对油液氧化起着重要的催化效果。此外油液中的水和悬浮气泡明显下降运动副间油膜的强度,使光滑功能下降。

        引起液压体系漏油如在油缸活塞杆外表有油漆、污染物,会形成活塞杆密封磨损、划伤而漏油。油液污染度是指单位体积油液中固体颗粒污染物的含量,即油液中固体颗粒污染物的浓度。对于其它污染物,如水和空气,则用水含量和空气含量表述,油液污染度是鉴定油液污染程度的一项重要指标,目前世界各主要工业常用的规范有二种,即美国NAS1638和IS04402油液污染度等级的国际规范,我们也选用这二种规范,美国NAS1638规范是美国航天规范,分14个污染度等级,IS04402规范分24个污染度等级,都是按颗粒浓度来检测的,这二种规范也能够相互对照。

        油液污染度测定办法我们公司选用美国PARKER公司的激光颗粒自动检测仪,它具有计数快,精准度高和操作简单等优点,能够取样检测和在线检测,检测出的等级可经过屏幕读出和打印成纸条,体系可直接转换为NAS和ISO规范,以方便运用者。当然,如果在码头现场没有这种设备,能够经过经验来判别,可以目测油液颜色,用鼻子嗅油液的气味,用过滤纸过滤必定体积的油样查看颗粒。从规划着手首先有必要详细了解液压体系的工况和运用环境,这样才能规划一个好的液压体系。因为港口机械的特殊性,运用环境和工况较为恶劣,规划时应留意一下几点。

        (1)野外海洋性气候一需求有防盐雾防锈办法,阀体外表做好油漆,油箱选用不锈钢原料,尽可能添加防雨罩。

        (2)液压体系运用频率高、时间长、温差大,规划时留意液压体系的发热,以防液压体系因发热而损坏液压体系的密封和液压油,设计时选用高效的油泵和阀件,必要时需添加风冷器对液压体系降温。

        (3)规划时选用优质过滤器,依据阀件的要求,高压过滤器和回油过滤器装置在便于更换的位置,回滤器需考虑用管路直接衔接到油液中,以防止空气进入油液油,油箱内可装置磁性棒,已吸收大的铁质金属颗粒。

        (4)选用优质液压油,需求有杰出的热稳定性、抗氧化性、水解稳定性,出色的空气释放性和抗磨功能,能够有效的延长液压油寿命,下降气蚀产生。

        (5)选用工艺性好的非焊接管路,削减和根绝焊渣,如选用卡套衔接、扩口衔接。

        从装置工艺和调试着手

        (1)需求有清洁洁净环境和场所、装置冲刷管路设备。

        (2)清洗作业以主管道体系为主,可分区分段进行。对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处暂时切断,而将急需冲刷的回路衔接暂时管路,并将换向阀换到某一阀位使油路循环。

        (3)清洗过程中要经常轻轻地敲击管子,这样可收到除掉水垢和尘土的效果。清洗约15m后,要拆开滤油器,检查污染物的状况,并将滤网清洗洁净。再次冲刷,反复多次,直至使滤油器上无明显的污染物呈现停止。

        (4)灌入液压油之前,要完全检查油箱、油缸及管道,确保它们是洁净的。若发现管系不洁净需对整个体系再次完全冲刷。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,暂时添加一些必要的管件,可进行,加油时有必要用过滤车。

        (5)调试前,有必要在油泵油马达泄油口的注油;调试时,需对液压体系进行放气。

        (6)提高装置和调试工人的技术水平。





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